ACM (kauczuk akrylowy) charakteryzuje się wyjątkowością pod względem odporności na gorący olej mineralny z dodatkami uszlachetniającymi (EP) oraz na działanie ozonu, tlenu i czynników atmosferycznych w temperaturach do +150°C. Stosowany w produkcji uszczelnień technicznych pracujących w kontakcie z olejami przekładniowymi i silnikowymi. Posiada doskonałą stabilność chemiczną i niską gazoprzepuszczalność, co czyni go niezastąpionym w aplikacjach motoryzacyjnych i hydraulice siłowej. Uszczelnienia z kauczuku akrylowego ACM są idealne do pracy w środowisku wysokotemperaturowych smarów i olejów syntetycznych.

EPDM to wysoce odporny elastomer o doskonałej odporności na starzenie termiczne, ozon, promieniowanie UV oraz czynniki atmosferyczne. Wykazuje świetną stabilność w kontakcie z gorącą wodą, parą wodną (do +150°C), płynami hamulcowymi na bazie glikolu, kwasami organicznymi i nieorganicznymi oraz zasadami. Niewskazany do kontaktu z olejami mineralnymi i paliwami. Idealny do uszczelnień w instalacjach sanitarnych, grzewczych, a także w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i motoryzacyjnym ze względu na długoterminową trwałość eksploatacyjną w trudnych warunkach środowiskowych.

FPM (FKM / Viton) to elastomer o najwyższej odporności termicznej i chemicznej. Wykazuje doskonałą stabilność w temperaturach od -20°C do +200°C (krótkotrwale do +230°C). Odporny na oleje mineralne, smary, paliwa, węglowodory alifatyczne i aromatyczne, a także na ozon i promieniowanie UV. Charakteryzuje się bardzo niskim odkształceniem trwałym po ściskaniu (compression set). Powszechnie stosowany w próżniowej technologii uszczelnień, przemyśle chemicznym, petrochemii oraz lotnictwie, gdzie wymagana jest niezawodność uszczelnień w kontakcie z agresywnymi mediami.

HNBR (uwodorniony kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy) łączy wysoką odporność mechaniczną (na ścieranie i rozrywanie) z doskonałą odpornością na oleje mineralne, paliwa oraz kwaśny gaz (H2S). Może pracować w zakresie temperatur od -30°C do +150°C. Wykazuje znacznie lepszą odporność na utlenianie i ozon w porównaniu do standardowego NBR. Stosowany do produkcji o-ringów, uszczelnień ruchowych i pasów napędowych w wymagających warunkach wierceń naftowych, układów klimatyzacji samochodowych oraz zaawansowanych systemów hydraulicznych.

NBR (kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy) to podstawowy elastomer stosowany w hydraulice i pneumatyce do kontaktu z olejami mineralnymi, smarami plastycznymi, wodą oraz cieczami hydraulicznymi typu HFA, HFB i HFC. Posiada dobre właściwości mechaniczne, wysoką elastyczność i odporność na ścieranie. Zakres temperatur pracy wynosi od -30°C do +100°C (krótkotrwale do +120°C). Stanowi standardowy materiał na uszczelnienia wałów obrotowych (simmeringi), pierścienie o-ring oraz inne uszczelnienia techniczne ogólnego przeznaczenia w maszynach przemysłowych.

PA (poliamid) to konstrukcyjne tworzywo termoplastyczne o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, sztywności oraz twardości. Posiada doskonałe właściwości ślizgowe, odporność na ścieranie i stabilność wymiarową. Wykazuje odporność na oleje, tłuszcze, paliwa oraz rozpuszczalniki organiczne. Wykorzystywany na pierścienie prowadzące, tuleje ślizgowe, koła zębate oraz elementy konstrukcyjne w budowie maszyn i urządzeń przemysłowych. Poliamid PA charakteryzuje się również dobrą obrabialnością mechaniczną i zdolnością do tłumienia drgań.

POM (poliacetal / polioksymetylen) charakteryzuje się wysoką sprężystością, niskim współczynnikiem tarcia, doskonałą stabilnością wymiarową (bardzo niska chłonność wilgoci) oraz wysoką odpornością na uderzenia i zmęczenie materiałowe. Stabilny w kontakcie z paliwami, rozpuszczalnikami i silnymi zasadami. Powszechnie stosowany jako materiał na pierścienie prowadzące, zgarniające oraz podpierające w siłownikach hydraulicznych i pneumatycznych, a także na precyzyjne elementy kół zębatych i łożysk ślizgowych.

PTFE (politetrafluoroetylen / Teflon) to fluoropolimer o niemal absolutnej odporności chemicznej na prawie wszystkie media w zakresie temperatur od -200°C do +260°C. Cechuje się skrajnie niskim współczynnikiem tarcia (brak efektu slip-stick) oraz wyjątkowymi właściwościami dielektrycznymi. Często modyfikowany dodatkiem brązu, węgla, grafitu lub włókna szklanego w celu poprawy twardości, odporności na zużycie ścierne i pełzanie pod obciążeniem. Stosowany na uszczelnienia tłoków, uszczelki płaskie, pierścienie zgarniające i uszczelnienia wysokociśnieniowe.

PU (poliuretan) charakteryzuje się nadzwyczajnymi właściwościami mechanicznymi: ekstremalną odpornością na ścieranie, rozrywanie i pękanie, wysoką elastycznością powrotną oraz doskonałą odpornością na wysokie ciśnienia robocze. Wykazuje dobrą odporność na oleje mineralne, smary i ozon. Stosowany na uszczelnienia tłokowe i tłoczyskowe (U-ringi, manszety) pracujące w trudnych warunkach hydrauliki mobilnej, maszynach budowlanych i prasach przemysłowych pod ciśnieniem roboczym dochodzącym do 400 bar.

TPE (termoplastyczny elastomer poliestrowy) łączy zalety elastyczności kauczuku z łatwością przetwórstwa tworzyw sztucznych. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na zmęczenie zginaniem oraz doskonałą elastycznością w niskich temperaturach. Dobrze znosi kontakt z olejami, chemikaliami i czynnikami atmosferycznymi. Stosowany na osłony harmonijkowe siłowników, uszczelki profilowane, elementy tłumiące drgania oraz w technologii wtrysku wielokomponentowego w urządzeniach technicznych.

VMQ (silikon / kauczuk silikonowy) to elastomer charakteryzujący się szerokim zakresem temperatur pracy od -60°C do +200°C (krótkotrwale do +230°C), doskonałą odpornością na ozon, promieniowanie UV oraz starzenie. Posiada obojętność fizjologiczną i spełnia wymagania FDA do kontaktu z żywnością. Odporny na gorącą wodę, roztwory soli, alkohole i niektóre oleje silnikowe. Szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, medycznym, AGD oraz elektrotechnice jako izolator.

Kompleksowa tabela odporności chemicznej materiałów uszczelniających (NBR, EPDM, FPM, PTFE, VMQ, PU i innych) w kontakcie z różnymi mediami roboczymi (oleje mineralne i syntetyczne, kwasy, zasady, rozpuszczalniki, paliwa, gazy). Stanowi kluczowe narzędzie inżynieryjne umożliwiające prawidłowy dobór tworzywa uszczelnienia technicznego do agresywnego środowiska chemicznego w celu zapobiegania awariom maszyn i wydłużenia bezawaryjnej pracy instalacji.